แผ่นยางสปอนจ์

Crestmat คือผู้จำหน่ายวัสดุยางและผลิตภัณฑ์ยางชั้นนำในประเทศจีน โรงงานได้ทุ่มเทในการผลิตคอมพาวด์ยางชนิดพิเศษมานานกว่า 30 ปี ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุยาง เช่น ฟลูออโรซิลิโคน (FVMQ) ยางอะริเลต (ACM) ไฮโดรเจนไนไตรล์ (HNBR) ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FKM) และผลิตภัณฑ์รีดยาง เช่น แผ่น HNBR แผ่น FKM แผ่นฟลูออโรซิลิโคน และผลิตภัณฑ์ยางอัดขึ้นรูป เช่น fkm o สายวงแหวน, สายยาง HNBR, โปรไฟล์ fkm และโอริง ffkm คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน รถยนต์ ปิโตรเลียม ทางทะเล สารกึ่งตัวนำ และสาขาอื่นๆ อีกมากมาย โรงงานผสมยางมีอุปกรณ์ครบครันด้วยบานบุรีที่ผลิตในญี่ปุ่น เครื่องผสมแบบสองลูกกลิ้ง กาต้มน้ำปฏิกิริยา ตัวกรอง โรงงานผลิตภัณฑ์ยางมีเครื่องจักร Rotocure เครื่องกด เครื่องอัดรีด ห้องปฏิบัติการประกอบด้วยรีโอมิเตอร์, เครื่องทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบการยืดตัว, เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน, เครื่องบ่มเพาะชีวเคมี

โครงสร้างเซลล์ของทั้งแผ่นยางโฟมและแผ่นยางฟองน้ำประกอบด้วยเซลล์คล้ายฟองที่เชื่อมต่อถึงกันหลายพันเซลล์ซึ่งเกิดจากการนำก๊าซหรือสารเคมีเข้าไปในสารประกอบโพลีเมอร์โดยตรงในขณะที่อยู่ในสถานะของเหลว เมื่อโพลีเมอร์เย็นลงและแข็งตัว ขึ้นอยู่กับกระบวนการ ฟองสบู่จะก่อตัวเป็นเซลล์เปิดหรือเซลล์ปิด ซึ่งหมายความว่าเซลล์สามารถกักอากาศไว้หรือปล่อยให้ผ่านไปได้

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ยางโฟมผลิตโดยการละลายสารเคมีหรือก๊าซด้วยสารเป่าเพื่อสร้างฟองก๊าซในส่วนผสมโพลีเมอร์เหลว ส่วนผสมของเหลวสำหรับยางโฟมประกอบด้วยโพลีเมอร์เหลว (โพลิออล โพลิไอโซไซยาเนต) น้ำ และสารแต่งสี องค์ประกอบของโพลีเมอร์เหลวและประเภทของก๊าซเป็นตัวกำหนดว่ายางโฟมจะมีความยืดหยุ่นหรือแข็งเพียงใด ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกใช้เพื่อทำให้โฟมมีความยืดหยุ่น ในขณะที่ก๊าซไฮโดรฟลูออโรคาร์บอน (HFCs) และไฮโดรคลอโรฟลูออโรคาร์บอน (HCFCs) ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างยางโฟมที่มีความแข็งมากขึ้น วัสดุโฟมผลิตจากโพลีเมอร์ เช่น โพลียูรีเทน โพลิเอทิลีน ยาง EPDM ซิลิโคน พีวีซี/ไนไตรล์ แผ่นนีโอพรีน และอะคริลิค และอื่นๆ อีกมากมาย

โดยทั่วไปแล้ว ยางฟองน้ำทำจากสารประกอบอีลาสโตเมอร์ เช่น ซิลิโคน นีโอพรีน EPDM ไนไตรล์ และวัสดุอื่นๆ เช่นเดียวกับยางโฟม โครงสร้างเซลล์ของยางฟองน้ำประกอบด้วยเซลล์คล้ายฟองที่เชื่อมต่อถึงกันซึ่งเป็นเซลล์เปิดหรือเซลล์ปิด วัสดุเซลล์เปิดช่วยให้อากาศ น้ำ และสารเคมีอื่นๆ สามารถผ่านได้ โครงสร้างเซลล์เปิดเกิดขึ้นจากการเติมโซเดียมไบคาร์บอเนตลงในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนพร้อมกับส่วนผสมอื่นๆ ปฏิกิริยานี้ทำให้เกิดฟองและปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ทำให้วัสดุขยายตัวและสร้างช่องว่าง ส่งผลให้สสารมีลักษณะคล้ายฟองน้ำมีโครงสร้างเป็นรูพรุน อีลาสโตเมอร์ที่ใช้สำหรับโปรไฟล์ฟองน้ำเซลล์เปิด ได้แก่ โพลียูรีเทน โพลีเอสเตอร์ และโพลีอีเทอร์

ยางฟองน้ำเซลล์ปิดไม่อนุญาตให้ก๊าซหรือของเหลวผ่าน ซึ่งทำให้วัสดุมีความหนาแน่นมากขึ้น เซลล์ปิดเกิดขึ้นจากการเติมผงเคมีซึ่งจะสลายตัวเมื่อถูกความร้อน ทำให้เกิดก๊าซไนโตรเจนที่เต็มเซลล์และทำให้วัสดุมีความแข็งแรงและความหนาแน่นตามที่ต้องการ ยางฟองน้ำสามารถผลิตได้โดยมีความหนาแน่นต่างกัน ตั้งแต่แบบอ่อนไปจนถึงแบบปานกลางหรือแบบแน่น กลุ่มสารประกอบอีลาสโตเมอร์สำหรับยางฟองน้ำเซลล์ปิด ได้แก่ EPT, EVA, ยางไนไตรล์, ซิลิโคน, นีโอพรีน, EPDM, ฟองน้ำ PVC และฟองน้ำ SBR โพลีเอทิลีนและโพลียูรีเทนยังใช้ในการใช้งานอีกด้วย

กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นยาง SPONGE แบบขยายเกี่ยวข้องกับการเติมสารเติมแต่ง เช่น สารบ่มตัวและสารเร่งปฏิกิริยา ให้กับสารประกอบยางดิบ จากนั้นส่วนผสมที่รวมกันจะถูกตีด้วยเครื่องจักรเพื่อช่วยกระจายสารเกิดฟองให้ทั่วสารประกอบอย่างสม่ำเสมอ สารทำให้เกิดฟองเหล่านี้จะปล่อยก๊าซเมื่อถูกความร้อนซึ่งทำให้เกิดฟองในวัสดุ กระบวนการนี้จะสร้างโครงสร้างเซลล์ภายในยาง ส่งผลให้มีพื้นผิวเป็นรูพรุนเซลล์ปิด ขั้นตอนการผลิตที่แน่นอนอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทเฉพาะของวัสดุยางและการใช้งานที่ต้องการ

สารประกอบแผ่นยาง SPONGE นี้สามารถใช้เพื่อสร้างโปรไฟล์อัดขึ้นรูป ปะเก็น หรือแผ่นแบนได้ ซีลฟองน้ำอัดขึ้นรูปผลิตขึ้นโดยการดันสารประกอบยางที่เลือกผ่านเครื่องมืออัดขึ้นรูป (เรียกว่าแม่พิมพ์) กระบวนการนี้เสร็จสิ้นโดยใช้เครื่องอัดรีดทางอุตสาหกรรมซึ่งใช้แรงดันและอุณหภูมิในการอัดขึ้นรูปรูปร่างที่ต้องการ ความร้อนในระหว่างขั้นตอนนี้จะทำให้สารเกิดฟองปล่อยก๊าซและสร้างโครงสร้างเซลล์ปิดภายในยาง ซีลฟองน้ำที่ผลิตด้วยวิธีนี้มีผิวมันเงาเรียบจึงสามารถนำไปใช้งานในบริเวณที่มองเห็นผลิตภัณฑ์ได้

แผ่นยาง SPONGE สามารถเลือกความยาวตัดได้ กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการเทส่วนผสมยางที่เลือกลงในถังสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ ปกติกว้าง 2 เมตร ยาว 1 เมตร สิ่งนี้จะสร้างบล็อกยางขนาดใหญ่ที่สามารถหั่นตามแนวนอนตามความหนาที่ต้องการ จากนั้นแผ่นสี่เหลี่ยมเหล่านี้จะถูกวัลแคนแบบ end-to-end เพื่อสร้างความยาว 6 เมตร ซึ่งจะถูกรีดอย่างระมัดระวังเป็น 'ท่อนไม้' และตัดโดยใช้เครื่องตัดตามความกว้างที่ต้องการ

สามารถใช้กาวรองพื้นกับซีลและแถบฟองน้ำส่วนใหญ่ในระหว่างกระบวนการผลิตได้