สาเหตุและวิธีการป้องกันโรคไหม้เกรียม

เรารู้ว่ากระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบ fkm ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ยาง fkm โดยทั่วไปจะต้องผ่านหลายขั้นตอน ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่: ยางดิบฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ การผสม การวัลคาไนซ์ ก่อนเริ่มขั้นตอนการวัลคาไนเซชัน เราหวังว่ายางจะยังคงอยู่ในสถานะยางดิบ กล่าวคือ สายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ของยางไม่ผ่านปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้ามสามมิติ หากยางผ่านการวัลคาไนซ์ตั้งแต่เนิ่นๆ ในระหว่างการประมวลผลและการเก็บรักษาก่อนขั้นตอนการวัลคาไนซ์ เราจะเรียกปรากฏการณ์นี้ว่า scorch

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการวัลคาไนซ์ยาง ได้แก่ สูตร อุณหภูมิ เวลา ความดัน ฯลฯ โดยปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือสามปัจจัยแรก แน่นอนว่าสูตรที่นี่มีทั้งสูตรวัตถุดิบและสูตรวัลคาไนเซอร์และสารเร่งปฏิกิริยา ด้านล่างนี้เราจะวิเคราะห์สาเหตุของยางไหม้เกรียมจากสามด้าน:

 

1. สูตร

ระบบวัลคาไนซ์ได้รับการกำหนดค่าไม่ถูกต้อง และอาการเฉพาะได้แก่:

(1) ปริมาณวัลคาไนเซอร์และคันเร่งเกินมาตรฐาน

(2) อุณหภูมิปฏิกิริยาวิกฤตของวัลคาไนเซอร์และตัวเร่งความเร็วต่ำเกินไป นั่นคือโซ่โมเลกุลของยางผ่านปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้ามสามมิติที่อุณหภูมิต่ำกว่า

(3) ไม่ใช้ปริมาณสารป้องกันการไหม้เกรียม

 

2. อุณหภูมิ

(1) อุณหภูมิในการประมวลผล: อุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป และไม่มีมาตรการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้อุณหภูมิของวัสดุมากเกินไปและปฏิกิริยาวัลคาไนซ์

(2) อุณหภูมิในการจัดเก็บ: อุณหภูมิห้องของคลังสินค้าจัดเก็บสูงเกินไปและไม่มีมาตรการระบายความร้อน และวัสดุซ้อนกันหนาแน่นเกินไป ส่งผลให้อุณหภูมิไม่สามารถลดลงอย่างรวดเร็ว

(3) ขนาดแผ่นวัสดุ: หากความหนาของแผ่นวัสดุหนาเกินไป อุณหภูมิของวัสดุจะไม่สามารถลดลงอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดการไหม้เกรียม

 

3. เวลา

(1) เวลาในการประมวลผล: เวลาในการประมวลผลยาวเกินไปและเกินเวลาไหม้เกรียมของวัสดุส่งผลให้เกิดเกรียม

เวลาในการจัดเก็บ: แผนการใช้วัสดุมีรายละเอียดไม่เพียงพอ การจัดการการจัดเก็บไม่ดี และวัสดุยังคงกองพะเนินอยู่หลังจากหมดเวลาที่ไหม้เกรียมแล้ว วัสดุที่ผลิตชิ้นแรกจะอยู่ด้านในคลังสินค้า และไม่สามารถนำออกได้เมื่อจำเป็น ส่งผลให้ใช้เวลาในการจัดเก็บนานเกินไป

 

4. การปนเปื้อนของเชื้อรา

FKM ที่รักษาด้วย Bisphenol หรือ FKM ที่รักษาด้วยเปอร์ออกไซด์ไม่สามารถสัมผัสกับซัลเฟอร์ได้ วัสดุยางจะไหม้เกรียมหากแม่พิมพ์หรือสายการผลิตไม่สะอาดเพียงพอ

 

หลังจากเข้าใจสาเหตุของการไหม้เกรียมแล้ว เราก็สามารถกำหนดวิธีการป้องกันเกรียมแบบกำหนดเป้าหมายได้ ซึ่งอธิบายได้จาก 3 แง่มุมดังนี้

1. สูตร:

(1) กำหนดค่าระบบการหลอมโลหะอย่างมีเหตุผลและควบคุมปริมาณของวัลคาไนเซอร์และตัวเร่งความเร็วที่ใช้

(2) พยายามใช้เครื่องเร่งปฏิกิริยาที่มีอุณหภูมิปฏิกิริยาวิกฤตสูง

(3) ใช้สารป้องกันการไหม้เกรียม

 

2. อุณหภูมิ:

(1) อุณหภูมิในการประมวลผล: ควบคุมอุณหภูมิระหว่างการผสม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของอุปกรณ์เย็นลง โดยเฉพาะอุณหภูมิลูกกลิ้ง

(2) อุณหภูมิในการจัดเก็บ: ใช้มาตรการทำความเย็นในเวลาที่เหมาะสมหลังการผสม เช่น เก็บในห้องเย็นโดยเร็วที่สุด ควบคุมความสูงและช่องว่างในการซ้อนเมื่อวางซ้อน และลดอุณหภูมิของวัสดุที่ใช้โดยเร็วที่สุด

(3) ขนาดแผ่นวัสดุ: ขนาดแผ่นไม่ควรหนาเกินไป

 

3. เวลา:

(1) เวลาในการประมวลผล: ควบคุมเวลาในการประมวลผล และเวลาผสมไม่ควรยาวเกินไป

(2) ระยะเวลาในการจัดเก็บ: พัฒนาแผนการใช้วัสดุโดยละเอียดและกฎการจัดเก็บ เช่น การวางซ้อนวัสดุแปรรูปใกล้กับด้านนอกคลังสินค้าเพื่อให้เข้าถึงได้ง่ายเมื่อใช้ วางแผนการผลิตตามปริมาณวัสดุที่ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมวัสดุที่ไม่ได้ใช้ในระยะยาว

 

4. การปนเปื้อนของเชื้อรา

สำหรับ FKM ที่รักษาด้วยบิสฟีนอลหรือ FKM ที่รักษาด้วยเปอร์ออกไซด์ได้ สายการผลิตจะต้องได้รับการป้องกันไม่ให้ปนเปื้อนด้วยกำมะถันอย่างเคร่งครัด

 

ระยะเวลาไหม้เกรียมของวัสดุสามารถขยายได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับสูตร แต่ควรสังเกตด้วยว่าเวลาไหม้เกรียมไม่สามารถขยายแบบสุ่มสี่สุ่มห้าได้ เนื่องจากเวลาไหม้เกรียมนานเกินไปจะส่งผลร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการหลอมโลหะและทำให้ต้นทุนของโรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก แนวทางที่ถูกต้องควรควบคุมเวลาไหม้เกรียมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตขององค์กรในขณะเดียวกันก็ป้องกันการไหม้เกรียม เฉิงตู Crestmat Co., LTD ในฐานะผู้ผลิตยางผสมที่มีประสบการณ์การผลิต 20 ปี ได้รับชื่อเสียงที่ดีในอุตสาหกรรมด้วยเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและบริการหลังการขายและหลังการขายคุณภาพสูง และสามารถให้บริการลูกค้าได้ FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในที่เดียว